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产品简介：
制冷设备冷链焊接机器人工作站，为单机双工位H型布局机器人焊接系统。采用先进的视觉传感技术、电弧传感技术、坐标转换技术和动态补偿技术，可以高效率焊接标准节，实现了管管焊接、管板焊接、平焊、立焊等技术难度较高的焊接工艺。节拍时间缩短，控制柜小型化，适应制冷行业更加智能化、柔性化、多品种、小批量的生产要求。充分利用机器人使用率、明显提高焊接质量和焊接效率。产品参数：
组对情况：三件上料，依据工装组对组对后焊缝间隙：≤1mm
焊缝位置精度：≤1mm
机器人臂展：2008mm
重复定位精度：±0.08mm
应用领域：
制冷设备冷链焊接机器人工作站主要应用于客车空调、冷藏车机组、商业陈列柜等领域的自动化焊接。除此之外，此类型工作站广泛应用于焊接自行车配件、电动车配件、护栏、农机、工程机械，家具配件、汽车零配件、汽车座椅、运动器械、医疗器械、五金机电等五金制造领域的焊接任务。产品亮点：
1、操作简单，具有有好的人机界面，中文显示，工人技术培训简单，摆脱了焊工水平的影响。焊接接头形貌规则、平整，焊后直接使用，无需进一步加工。2、采用视觉、电弧传感技术，明显提高了弧焊机器人的加工柔性和自适应能力，解决多种复杂钢结构的冷链焊接问题，实现焊接参数的在线调整和焊缝质量的实时控制。
3、采用双工位布局，可以有效的防止在工件拆卸时机器人的空置时间，效率较之前提高了3倍。工件焊缝均匀，产品补焊率低，产品质量整体提升。
4、该焊接单元配置简单，布局灵活，通过变位机的翻转及机器人自身枪姿的变化可以使无论是直线、圆弧及其余复杂焊缝都能较好的保证焊枪的可达性及焊枪的状态。
5、良好的售后服务，产品部件尽可能标准化和模块化，同时随时进行网络技术指导和现场技术服务。
产品构成：
本套制冷设备冷链焊接机器人工作站是由日本OTC弧焊机器人FD-B4L、焊接电源配置DP400、送丝机、送丝机支架、焊丝盘支架、焊丝盘防护罩、送丝管、单轴头尾式非联动伺服变位机、专用工装夹具、OTC机器人专用防碰撞焊枪、焊枪夹持器、防碰撞传感器、机器人安装座、清枪剪丝机构、弧光防护屏、公共大底座、外部控制系统等组成的单机双工位机器人焊接系统。关键技术：
1、智能空间坐标系与智能视觉坐标系转换与标校技术本项目通过换算CAD图形某特征点的坐标与焊机坐标，获得精确的焊枪坐标，保证在框架结构焊接过程中，焊枪处于精确地位置和正确的姿态。
2、实时运动轨迹动态补偿算法
本项目通过采用自有的动态动作轨迹补偿算法，可以对由于电机、减速机的运动产生的误差予以补偿和调整，通过控制软件调整补偿硬件的精度，降低了对硬件（国外高精度电机、减速机）的设计要求和依赖性，大大降低了成本。
技术参数：
|
序号 |
项目 |
参数 |
单位 |
|
1 |
机器人轴数 |
6 |
轴 |
|
2 |
机器人臂展 |
2008 |
mm |
|
3 |
焊丝伸出长度 |
10-12 |
mm |
|
4 |
焊丝直径 |
0.8实芯焊丝（盘装焊丝/桶装焊丝） |
φ |
|
5 |
前序工件精度 |
误差±0.5 |
mm |
|
6 |
焊接方法 |
气体保护电弧焊接Ar（80%）+CO2（20%） |
|
|
7 |
焊接姿势 |
水平焊缝、角焊缝、立焊缝 |
|
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