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一、应用范围
广泛应用于汽车行业领域的白车身总成、侧围总成、外板加强板总成、后轮包总成、B柱内板总成、后围板总成等部分。
二、线体主要参数
基础定位精度：±0.20mm
支撑块形式：分割式
调整垫片：垫片0.5mm*2块，1.0mm*2块，共3mm
定位销有效长度：5～7mm
夹具底板厚度：30mm
三、产品简介
四、产品优势
采用工装夹具来定位零件进行焊接，可以保证焊接过程中及焊合总成件各组成件之间的正确的相对位置，防止工件的变形。尤其在批量生产时，可以保证产品的稳定性和一致性，提高焊接质量。
②、确保了车身整体的焊接精度和操作的便捷
夹紧机构的零件选择相同机械性能的材料，当型面定位块有焊钳导向功能时，型面定位块采用抗磁性不锈钢材料，同时绝缘良好。当焊钳焊接时，被焊钳包容的夹具零件采用抗磁性不锈钢材料，确保了车身整体的制造精度和稳定性。
③、降低劳动强度，提高生产效率
焊装夹具能够快速定位零件，零件安装方便、省力，有效减少零件安装定位和夹紧时的繁重体力劳动。采用高效率的焊接工装夹具，较少零件装配时间，从根本上提高了汽车制造的劳动效率，同时也有利于焊接生产的安全管理。
④、降低白车身制造成本
减少装配和焊接需要的工时，提高生产效率，而且降低焊接生产过程对工人的技能要求，焊接质量的提高，也减少了大量的返修浪费，生产工序整体得到简化，缩短了整个白车身的制造周期，使得白车身成本大幅降低。
⑤、拆装方便、缩短产品更新转型周期
夹具采用整体式或组合式结构，拆装方便，柔性较强，方便客户更换其他产品的使用。缩短了产品改型换代的准备周期（只需修改软件和必要的夹具等），减少相应的设备投资。
⑥、设备检查维护方便、售后体系完善
公司为新三板上市企业，具有完备的售后体系，产品部件尽可能标准化和模块化，简化了定期检查或零件更换作业，提高了设备的维护性。工程师现场协调指导产品的安装调试，提供全面的技术服务及资料。
五、产品结构（图）
六、工作流程
通过自动上下料机器人抓取工件机器人将工件放置于定制工装夹具上通过工装拼台上的定位销、定位块、夹头等工作单元的共同作用，将焊件安装并定位夹紧机器人转换焊接枪头进行焊接。
七、关键技术应用
便捷定位技术——汽车车身部件定位用的定位销采用滑动结构，不同于以往手动装取的形式。该结构现场操作方便，定位销不会丢失，大大提高了焊接的效率。
手动压紧机构——工装夹具可手动压紧，压紧机构利用四杆机构的死点固定原理进行设计，压紧力增大，操作便捷可靠。
整线自动化集成控制技术——整条生产线糅合了六轴机器人集成应用、非标专用设备应用、非标工装设计应用、在线检测和自动化管路切换设计应用，在自动化领域的较高设计应用和集成设备。
焊接夹具柔性设计——本产品的柔性化系统能够满足不同的车部件、不同批次的上件方式，实现在一台夹具上完成焊接的功能，上件过程中夹具切换方便，节省了设备的占用空间。
八、应用案例
汽车车身焊接生产线工装夹具（案例图）
